banner
Aktualności
Wróg mocowań fotowoltaicznych: Korozja 2022-12-05
Wspólnym materiałem systemu mocowania PV jest stal, dlatego korozja stali jest kluczowym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu uchwytów solarnych . Zaobserwowaliśmy, że korozja stali wytwarza nowy materiał, a ta zmiana w produkcji nowych gatunków pochodzi z jakiejś reakcji chemicznej. Żelazo, tlen, woda, te trzy pierwiastki połączone razem tworzą „baterię pierwotną”, a korozja ta jest również znana jako „korozja elektrochemiczna”. Istotą reakcji redoks i leżącą u jej podstaw przyczyną jest to, co często nazywamy „migracją elektronów”. Kiedy zrozumiemy teorię redoks, możemy ilościowo wyjaśnić mechanizm korozji. Atomy żelaza w działaniu tlenu będą tracić elektrony, aby wytworzyć tlenek żelaza.







Woda działa jako elektrolit niezbędny do migracji elektronów podczas reakcji.

Substancje kwasowe i zasadowe występujące w przyrodzie działają jak katalizatory przyspieszające reakcję.

Korozja mocowań fotowoltaicznych .
Przy projektowaniu mocowań PV bierzemy pod uwagę skutki korozji z trzech głównych źródeł.

▵ Korozja atmosferyczna: Wystawiona na działanie atmosfery konstrukcja górnego wspornika panelu słonecznego wchodzi w interakcję z tlenem z powietrza i wody, powodując korozję. Ta korozja jest najbardziej powszechna, ale także najłatwiejsza do wykrycia.

▵ Korozja gruntu: zakopana głęboko w gruncie stalowy fundament PV, w glebie pod działaniem różnych substancji, przeprowadzi bardziej złożoną reakcję chemiczną, a tym samym korozję. Korozja ta jest trudna do wykrycia, ponieważ jest w glebie przez długi czas.

▵ Korozja kontaktowa: pomiędzy różnymi metalami, ze względu na różnicę potencjałów, będzie dochodzić do przyrostu i utraty elektronów, tworząc w ten sposób korozję elektrochemiczną, korozja ta jest często ignorowana przez projektanta.

Metody korozji wsporników solarnych.
W celu spowolnienia lub nawet uniknięcia korozji stali powszechną metodą w przemyśle jest „ocynkowanie” powierzchni stali. Standardowy potencjał cynku w temperaturze 25°C wynosi -0,76 V, czyli mniej niż potencjał żelaza w temperaturze -0,45 V, więc cynk jest bardziej „aktywny” niż żelazo. Cynk i żelazo w wilgotnym środowisku tworzą "baterię pierwotną", tak samo jak wszystkie zasady korozji elektrochemicznej, kombinacja baterii podstawowej to: "anoda ofiarna (cynk), ochrona katody (żelazo)" im niższa rangi, tym łatwiej stracić elektrony. Typowe procesy cynkowania wsporników montażowych do instalacji fotowoltaicznych

to: cynkowanie ogniowe, cynkowanie wstępne i cynkowanie elektrolityczne (cynkowanie na zimno). Dzięki pierwotnemu efektowi komórkowemu cynku i żelaza, nawet niewielkie uszkodzenia warstwy ocynkowanej podczas transportu lub montażu nie wpływają na ochronę antykorozyjną warstwy ocynkowanej. Oczywiście w przypadku głębszych uszkodzeń wymagana jest dodatkowa ostrożność, a obszary te należy leczyć uzupełnieniem cynku.

▵ Komórka pierwotna utworzona przez cynk, żelazo i tlen w wilgotnym środowisku nie wpłynie na odporność na korozję warstwy ocynkowanej, nawet jeśli jest lekko zarysowana. Ponadto cynk reaguje z powietrzem i wodą, tworząc nowy produkt: alkaliczny węglan cynku, który ma gęstą powierzchnię i nie rozpuszcza się łatwo w wodzie oraz dobrze izoluje powietrze od żelaza, tworząc w ten sposób kolejną warstwę „ochrony fizycznej”, dalsze spowolnienie korozji stali. Xiamen HQ Mount ma bogate doświadczenie w projektowaniu i produkcji wsporników fotowoltaicznych , aw obliczu problemów z korozją wsporników fotowoltaicznych nasze wsporniki fotowoltaiczne mają średnią żywotność ponad 25 lat, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o

wsporniki słoneczne , zapraszamy do kontaktu z nami!

zostaw wiadomość

jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami i chcesz dowiedzieć się więcej szczegółów, zostaw wiadomość tutaj, a my odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.

Strona główna

Produkty

firma

kontakt